UHB29高速钢是一种由奥地利BÖHLER公司开发的钨钼系粉末冶金高速钢股票线上配资，以其高硬度、优异耐磨性、良好韧性和热稳定性在工业制造中占据重要地位，特别适用于高负荷、高磨损及高温环境下的工具和模具制造。以下是对其核心特性的详细介绍：
一、化学成分与性能基础
UHB29的化学成分经过精心设计，主要包含：
碳（C）：0.90%，提升硬度和耐磨性；
铬（Cr）：4.10%，增强耐腐蚀性和淬透性；
钼（Mo）：5.00%，提高高温强度和抗回火软化能力；
钒（V）：1.80%，细化晶粒，提升耐磨性；
钨（W）：6.20%，显著提高高温硬度和耐磨性。
这些元素的协同作用，使UHB29在硬度、耐磨性、韧性和热稳定性之间达到优异平衡。
二、核心特性与优势
高硬度与耐磨性
展开剩余78%经热处理后，UHB29的硬度可达HRC 66-68，远超普通高速钢（如M2的HRC 62-64）。
高钒和钼含量形成细小碳化物，均匀分布在基体中，显著提升耐磨性，延长工具寿命。
优异热稳定性
在高温下（如500-600°C）仍能保持高硬度和强度，热硬性优于传统高速钢。
适用于高速切削、热加工（如热压模具、热冲模具）等高温场景，减少因热软化导致的性能下降。
良好韧性与抗冲击性
与普通高速钢相比，UHB29在保持高硬度的同时，韧性更优，能承受高冲击载荷。
粉末冶金工艺减少了碳化物偏析，使材料内部应力分布均匀，降低脆性断裂风险。
耐腐蚀性
铬元素赋予UHB29一定的耐腐蚀性，可在潮湿或弱腐蚀性环境中（如化工管道、海洋设备）长期使用，减少生锈和腐蚀。
三、典型应用领域
切削工具
钻头、铣刀、车刀、齿轮刀具：高硬度和耐磨性使其适合加工高强度合金材料（如航空航天领域的钛合金、高温合金），确保高精度和高效率。
高温切割刀具：在高温环境下（如金属切割、焊接）保持稳定切削性能，减少刀具磨损。
模具制造
压铸模具：承受铝、镁合金压铸时的高温（500-600°C）、高压和高速金属液冲击，确保模具型腔尺寸精度和表面质量。
注塑模具：制造大型、结构复杂的注塑模具（如汽车内饰件、家电外壳模具），提供良好脱模性能和表面光洁度。
挤压模具：在铝合金挤压工艺中，承受高压力和摩擦力，保证型材形状和尺寸精度，延长模具寿命。
耐磨零件
轴承、齿轮、轴类零件：在高负荷、高磨损环境下（如矿山设备、工程机械）保持长期稳定性，减少维护成本。
其他工具
冲压工具、剪切工具：高硬度和耐磨性使其成为金属零件成型和加工的理想选择。
四、热处理工艺
UHB29的性能优化依赖于精确的热处理工艺：
淬火：在1100-1200°C进行油淬或气淬，形成马氏体基体，获得高硬度。
回火：在500-600°C进行多次回火（通常2-3次），消除内应力，提升韧性和尺寸稳定性。
表面处理：如氮化、渗碳等，可进一步提高表面硬度和耐磨性，延长工具寿命。
五、与其他高速钢的对比
与传统高速钢（如M2）相比：UHB29的硬度、耐磨性和热稳定性更优，适合更高要求的加工场景。
与粉末冶金高速钢（如ASP23）相比：UHB229在性价比上更具优势，同时满足大多数高性能需求。
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